Kas yra laminuota šerdis

Laminuotos šerdies pakuotės struktūra

 

Lakštinio metalo paketai varikliams statoriaus (taip pat statoriaus) ir rotoriaus pavidalu gaminami iš sluoksniuotų atskirų elektrotechninio plieno laminačių, izoliuotų viena nuo kitos. Laminuotų sluoksnių medžiagos storis paprastai yra nuo 0,10 iki 1,00 mm, o dažniausiai naudojami 0,35 mm, 0,50 mm ir 0,65 mm storiai yra standartas. Izoliacija tarp lakštų pasiekiama specialia danga, kuri apsaugo nuo elektrinio kontakto tarp atskirų lakštų.

 

Šios dangos dažnai būna vos kelių mikrometrų storio. Atskiros laminatės yra štampuojamos arba pjaustomos lazeriu, o štampavimo procesas yra tinkamas didelės apimties gamybai ir pjovimui lazeriu, suteikiant lankstumo prototipų kūrimui ir mažos- bei vidutinės{3}} gamybos apimties. Tačiau pjovimas lazeriu turi ir keletą kitų specifinių pranašumų, palyginti su perforavimu; pavyzdžiui, pjovimo lazeriu metu atskirų sluoksnių kraštuose praktiškai nevyksta struktūriniai pokyčiai, lyginant su perforavimu.

 

Tada atskiri lakštai tvirtai sujungiami. Perforuojant šį veiksmą jau galima atlikti perforavimo įrankyje. Tai taip pat vadinamaperforavimo pakuotė. Lazeriu-pjaustomos lamelės tiksliai sulygiuotos su atitinkamu įrenginiu, sukraunamos viena ant kitos ir klijuojamos (klijuojamos) arba kepamos (kepto lako procesas). Thekepimo lako procesasbet ir klijų sudėjimas leidžia visiškai izoliuoti atskirus lakštus ir taip sumažinti sūkurinių srovių nuostolius.

 

Visiškas -paviršinis sluoksnių sujungimas taip pat slopina nepageidaujamas vibracijas.TEPROSAremiasi lakštų pjovimu lazeriu ir pakuočių pakavimu naudojant kepimo lako procesą. Taip gaminamos elektros variklių magnetinės šerdys yra be trumpųjų jungimų ir pasižymi optimaliomis magnetinėmis savybėmis dėl švelnaus gamybos proceso.

 

 

Laminuotų sluoksnių dengimas laminuotose šerdyse

 

Siekiant išvengti trumpųjų jungimų tarp laminuotų sluoksnių elektros laminavimo paketuose ir taip sumažinti sūkurines sroves, juostelė padengiama įvairiomis dangomis. Dangos storis svyruoja nuo 1 iki 4 µm. Priklausomai nuo apdorojimo technologijos ir vėlesnio panaudojimo, dangos yra skirtos geresnei apsaugai nuo korozijos, atskirų sluoksnių izoliacijai, atsparumui karščiui, štampavimo savybėms ar suvirinimui pagerinti.

 

Coating C3 – danga, skirta pagerinti tepimo efektą. Aktualu, pavyzdžiui, štampavimo procesui.

Danga C4 – danga, skirta pagerinti apsaugą nuo korozijos ir atsparumą izoliacijai.

Danga C5 – danga, skirta optimizuoti atsparumą temperatūrai. Tinka, pavyzdžiui, atkaitinimui nuo įtampos-atkaitinimo po štampavimo proceso.

Danga C6 – danga ypač aukštai izoliacijos varžai.

Kepimo lakas – kepimo lakavimo procesas; dengimas kaip lakštinio metalo pakuočių klijavimo technologija.

 

 

Kepimo lakavimo procesas

 

Kepimo lakas – tai speciali lakštinio metalo pakuočių sujungimo technologija. Elektrinė plieninė juostelė su kepimo lako danga yra kepama aukštesnėje temperatūroje, nupjovus atskiras lameles, suformuojant lakštų pluoštą. Rezultatas yra plokščias, tvirtas atskirų lakštų sujungimas su visa izoliacija. Tokiu būdu pagamintos pakuotės pasižymi dideliu matmenų tikslumu ir puikiomis magnetinėmis savybėmis.

 

Kepimo emalio proceso privalumai:

• Tikslumas– Laminacijos, padengtos kepimo laku, iškepamos per visą paviršių. Taigi, net filigranines lameles galima tiksliai surinkti.
• Dizaino laisvė– Sujungimas įgalina optimalų lamelių / lakštų paketų dizainą, nes nereikia atsižvelgti į jokius paketo įdubimus ar suvirinimo siūles.
• Isolation– Skirtingai nuo kitų krovimo būdų, krovimo metu neįvyksta trumpųjų jungimų.
• Magnetinės savybės– Be jokios kitos gamybos technologijos specifinės elektrinės plieno juostos savybės išlieka taip nepakitusios, kaip ir kepimo emalio procesas.
• Sujungimas– Dėl pilno-atskirų lamelių paviršiaus sujungimo sumažėja vibracija.
• Šilumos laidumas– Elektrinių lakštų paketai su iškepta emalio danga pasižymi geresniu šilumos laidumu.
• Stabilumas– Dėl viso -paviršiaus jungties emalio pakuotės yra labai stabilios ir tvirtos.

 

 

Medžiagos/medžiagos magnetinėms šerdims

 

Emalio pakuotėse naudojamas elektrinis plienas yra pagamintas iš geležies -silicio lydinio ir iš esmės skirstomas į du tipus: izotropinį arba ne-orientuotą grūdėtumą ir anizotropinį arba orientuotą grūdėtumą elektrinį plieną.

 

Izotropinio elektrinio plieno magnetinės savybės iš esmės yra vienodos, todėl beveik nepriklauso nuo įmagnetinimo krypties. Ši izotropija atsiranda dėl ne-tvarkingo geležies elementariųjų elementų padėties pasiskirstymo elektros pliene.

 

Magnetinių savybių homogeniškumas svarbus visoms besisukančioms mašinoms, tokioms kaip elektros varikliai ar generatoriai. Nedidelius nehomogeniškumus (anizotropijas), kurių neišvengiama elektrotechninio plieno gamybos procese, galima kompensuoti naudojant specialias technologijas gaminant elektros mašinas.

 

Pradinė medžiaga gaminama kaip galutinai atkaitinta ir padengta šaltai-valcuota juosta. Jis turi ypatingų fizinių savybių ir yra viena iš minkštųjų magnetinių medžiagų.