Variklio laminavimo gamybos procesai: štampavimo, pjovimo lazeriu ir cheminio ėsdinimo palyginimas

Oct 17, 2025

Palik žinutę

Variklių laminavimas yra svarbios elektros variklio statoriaus ir rotoriaus sudedamosios dalys, kurios atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį didinant jo efektyvumą, nes riboja indukuotų sūkurinių srovių dydį ir stiprumą, dėl kurio gali dingti galia ir susidaryti perteklinė šiluma.

Šie komponentai, paprastai sukurti sujungiant plonus metalinius sluoksnius, kurie sudaro elektrinę šerdį, yra plačiai naudojami įvairiose srityse, pradedant elektrinėmis transporto priemonėmis ir baigiant pramoninėmis mašinomis.

Motor lamination manufacturing processes: A comparison of stamping, laser cutting and chemical etching

Variklių laminatų štampavimas

Statoriaus štampavimas yra tradicinis apdirbimo gamybos procesas, naudojamas variklių laminavimui gaminti. Procesas apima štampavimo, specializuoto įrankio, pagaminto iš grūdinto plieno, naudojimą laminatui iš metalo lakšto išpjauti. Štampas yra specialiai suprojektuotas, suformuotas ir tokio dydžio, kad atitiktų norimas statoriaus laminavimo specifikacijas, užtikrinant, kad komponentas būtų tiksliai išpjautas iš lakšto. Šis procesas kartojamas kiekvieną kartą laminuojant, todėl susidaro krūva, kuri sujungiama ir sukuriama elektros variklio šerdis.

Antspaudavimas yra greitas ir efektyvus, todėl tai idealus pasirinkimas didelės apimties{0}}gamyboms. Tačiau procesas yra ribotas dėl didelių įrankių-sukūrimo sąnaudų, ilgesnio pristatymo laiko ir galimo -pažangiausio streso.

Lazerinis pjovimo variklių laminavimas

Pjovimas lazeriu yra dar vienas tradicinis apdirbimo procesas, naudojamas variklių laminavimui gaminti. Pjovimo lazeriu procesas prasideda naudojant kompiuterinio projektavimo{1} (CAD) programinę įrangą, kad būtų sukurtas tikslus ir tikslus įrankis, atitinkantis specifikacijos reikalavimus. Užbaigus, CAD failas siunčiamas į lazerinio pjovimo mašiną, kuri naudoja didelės-galios lazerį, kad iš metalo lakšto išpjautų norimą formą ir dydį. Kaip ir štampavimas, šis procesas kartojamas ir galiausiai visos rotoriaus laminatės sujungiamos, kad susidarytų elektros variklio šerdis.

Pjovimas lazeriu yra labai tikslus, lankstus ir tikslus variklinių laminatų gamybos metodas, todėl gaunami pastovūs aukštos{0}kokybės rezultatai. Tačiau yra keletas galimų lazeriu pjaustytų statoriaus laminačių trūkumų, į kuriuos reikia atsižvelgti, pavyzdžiui, šiluminio įtempio, kuris gali turėti įtakos variklio statoriaus laminavimo magnetinėms savybėms, galimybė.

Cheminis ėsdinimo variklių laminavimas

Fotocheminis ėsdinimas, mažiau{0}}žinomas lakštinio metalo apdirbimo procesas, apima selektyvų metalo pašalinimą iš lakšto naudojant ėsdinimo priemonę. Šis procesas naudojamas variklių laminavimui gaminti, nes jis gali tiksliai ir nuosekliai gaminti tikslius ir sudėtingus dizainus. Metalo lakštas yra padengtas ultravioletiniams-jautrios fotorezisto sluoksniu, kuris veikiamas šviesos rašto, spausdinančio piešinį ant lapo, todėl kai kurios sritys sukietėja, o kitos lieka minkštos. Tada minkštos vietos pašalinamos prieš purškiant geležies chloridą ant lakšto, selektyviai pašalinant metalą. Paskutiniame etape likęs fotorezistas pašalinamas, paliekant išgraviruotą variklio laminavimą.

Pjovimo ir šiluminės briaunos įtempių pašalinimas gaminant variklio statoriaus laminavimą

Vienas iš pagrindinių cheminio ėsdinimo, kaip statoriaus laminavimo gamybos proceso, pranašumų yra pjovimo-kraštų ir šiluminio įtempimo, kuris gali atsirasti štampuojant ar pjaustant lazeriu, pašalinimas. Skirtingai nuo šių tradicinių gamybos procesų, kuriuose naudojama kontaktinė arba šiluminė energija, cheminis ėsdinimas yra ne-kontaktinis, ne-terminis procesas, kurio metu naudojamas cheminis tirpalas metalui pašalinti nuo lakšto paviršiaus. Dėl to gatavas komponentas yra lygesnis, tikslesnis ir gali padėti išsaugoti metalo magnetines savybes.

Be to, pašalinus pažangiausių{0}}briaunų ir šiluminio įtempimo potencialą, gamybos procesas tampa nuoseklesnis ir racionalesnis, o tai pagerina bendrą efektyvumą.

Variklio laminavimo projektavimo ir gamybos lankstumas

Kitas fotocheminio ėsdinimo privalumas yra jo lankstumas ir galimybė dirbti su įvairiomis medžiagomis, įskaitant nikelio lydinius ir silicio plieną. Šis lankstumas suteikia daugiau galimybių projektuojant ir gaminant rotorių laminatas, leidžiančias pritaikyti konkrečius poreikius, kurių gali būti neįmanoma naudojant kitus gamybos metodus, pvz., štampavimą ar pjovimą lazeriu.

Išgraviravimas supaprastina įrankių modifikavimą, nes nereikalauja brangių kietų įrankių ar mašinų perprogramavimo. Kadangi procesas nereikalauja brangios įrankių įrangos, tai padeda sumažinti išlaidas ir sutrumpinti pristatymo laiką.

Išvada

Apibendrinant, cheminis ėsdinimas suteikia daug pranašumų, palyginti su tradiciniais apdirbimo metodais, tokiais kaip štampavimas ir pjovimas lazeriu gaminant variklių laminavimą. Šis ne-kontaktinis, ne-terminis procesas pašalina pjovimo-briaunas ir šiluminį įtempį, todėl gaunama nuosekli, aukštos{4}kokybės apdaila, išsauganti metalo magnetines savybes. Ofortas taip pat yra lankstus, todėl galima tiksliai pagaminti sudėtingus dizainus iš įvairių medžiagų. Be to, tai supaprastina įrankių modifikavimą, sumažina išlaidas ir sumažina pristatymo laiką, todėl tai yra perspektyvus sprendimas pramonės šakoms, ieškančioms efektyvių ir ekonomiškų gamybos metodų, skirtų pagerinti variklių laminavimo gamybą.

specifikacija

Įprasto grūdėtumo elektrinio plieno diržo (lakšto) magnetinės ir techninės charakteristikos

Tipas	Įvertinimas	Nominalus storis	Vardinis šerdies nuostolis P1,7/50 (W/kg)	Faktinis šerdies nuostolis P1,7/50 (W/kg)	Magnetinė indukcija J800(T)	Min. Laminavimo koeficientas (%)
CGO	H23Q110	0.23	1.10	1.08	1.85	0.955
	H23Q120		1.20	1.15
	H23Q130		1.30	1.20
	H27Q110	0.27	1.10	1.08		0.960
	H27Q120		1.20	1.15
	H27Q130		1.30	1.20
	H30Q120	0.3	1.20	1.15		0.965
	H30Q130	0.3	1.30	1.20
	H35Q135	0.35	1.35	1.20
	H35Q145		1.45	1.25
	H35Q155		1.55	1.35

Domeno tobulinimo CGO magnetinės savybės ir techninės charakteristikos

Tipas	Įvertinimas	Nominalus storis	Vardinis šerdies nuostolis P1,7/50 (W/kg)	Faktinis šerdies nuostolis P1,7/50 (W/kg)	Magnetinė indukcija J800(T)	Min. Laminavimo koeficientas (%)
Domeno tobulinimo CGO	H23QK100	0.23	1.00	0.96	1.85	0.955
	H23QK110		1.10	1.08
	H23QK120		1.20	1.15
	H23QK130		1.30	1.20
	H27QK100	0.27	1.00	0.96		0.960
	H27QK105		1.05	1.00
	H27QK110		1.10	1.08
	H27QK120		1.20	1.15
	H27QK130		1.30	1.20
	H30QK100	0.3	1.00	0.96		0.965
	H30QK105		1.05	1.00
	H30QK110		1.10	1.08
	H30QK120		1.20	1.15
	H30QK130		1.30	1.20
	H35QK135	0.35	1.35	1.20
	H35QK145		1.45	1.25
	H35QK155		1.55	1.35

Didelio pralaidumo elektrinio plieno magnetinės savybės ir techninės charakteristikos

Tipas	Įvertinimas	Nominalus storis	Vardinis šerdies nuostolis P1,7/50 (W/kg)	Faktinis šerdies nuostolis P1,7/50 (W/kg)	Magnetinė indukcija J800(T)	Min. Laminavimo koeficientas (%)
HIB	H18G080	0.18	0.80	0.79	1.89	0.950
	H18G085		0.85	0.83	1.89
	H18G095		0.95	0.91	1.88
	H20G080	0.2	0.80	0.80	1.90
	H20G085		0.85	0.84	1.89
	H20G095		0.95	0.92	1.88
	H23G085	0.23	0.85	0.85	1.90	0.955
	H23G090		0.90	0.88	1.89
	H23G095		0.95	0.92	1.89
	H23G100		1.00	0.96	1.88
	H27G090	0.27	0.90	0.89	1.90	0.960
	H27G095		0.95	0.93	1.90
	H27G100		1.00	0.96	1.90
	H27G110		1.10	1.03	1.89
	H27G120		1.20	1.10	1.88
	H30G105	0.3	1.05	1.01	1.90	0.965
	H30G110		1.10	1.03	1.89
	H30G120		1.20	1.10	1.88
	H35G115	0.35	1.15	1.12	1.89
	H35G125		1.25	1.15	1.88
	H35G135		1.35	1.20	1.88

Domeno tobulinimo HiB magnetinės savybės ir techninės charakteristikos

Tipas	Įvertinimas	Nominalus storis	Vardinis šerdies nuostolis P1,7/50 (W/kg)	Faktinis šerdies nuostolis P1,7/50 (W/kg)	Magnetinė indukcija J800(T)	Min. Laminavimo koeficientas (%)
Domeno patikslinimas HIB	H20GK070	0.2	0.70	0.69	1.89	0.950
	H20GK075		0.75	0.74	1.88
	H20GK080		0.80	0.78	1.88
	H20GK085		0.85	0.82	1.88
	H20GK090		0.90	0.88	1.88
	H20GK095		0.95	0.92	1.88
	H23GK080	0.23	0.80	0.79	1.88	0.955
	H23GK085		0.85	0.82	1.88
	H23GK090		0.90	0.88	1.88
	H23GK095		0.95	0.92	1.88
	H23GK100		1.00	0.96	1.98
	H27GK085	0.27	0.85	0.84	1.89	0.960
	H27GK090		0.90	0.87	1.89
	H27GK095		0.95	0.92	1.88
	H27GK100		1.00	0.96	1.88
	H27GK105		1.05	1.00	1.88
	H27GK110		1.10	1.03	1.88
	H27GK120		1.20	1.10	1.88
	H30GK095	0.3	0.95	0.92	1.89	0.965
	H30GK100		1.00	0.96	1.88
	H30GK105		1.05	1.00	1.88
	H30GK110		1.10	1.03	1.88
	H30GK120		1.20	1.10	1.88

GNEE išskirtiniai produktai

„Gnee“ pasauliui tiekia aukščiausios kokybės geležies šerdis. Mūsų šerdys gali būti pasirinktos iš įvairių medžiagų, formų, pritaikymo būdų, gamybos metodų ir kt., kad atitiktų įvairius klientų poreikius. Išbandykite mūsų platų asortimentą dabar ~

Gamybos procesas

1. Žaliavų tiekimas

2. Pjaustymas

3. Perforavimas

4. Laminavimas

5. Šerdies formavimas

6. testavimas

GNEE EC

Įkurta 2008 m. ir įsikūrusi Anyang mieste Kinijoje, „Gnee Electric“ yra aukštųjų{1}}technologijų įmonė, kurios specializacija yra geležies pagrindinių gaminių tyrimai ir gamyba.
Šiuo metu įmonė užima daugiau nei 20 000 kvadratinių metrų, joje dirba daugiau nei 200 žmonių, iš jų per 80 profesionalų. Po daugiau nei 18 metų plėtros sukūrėme savo magnetinių medžiagų gamybos bazę ir savarankiškai kuriame, gaminame ir parduodame įvairių rūšių geležies šerdis. Įprasti tipai yra silicio plieno šerdys, variklių šerdys, transformatorių šerdys, toroidinės geležinės šerdys, specialios-formos šerdys, tinkintos šerdys ir kt. Mūsų šerdys yra plačiai taikomos įvairiuose sektoriuose, įskaitant transformatorius, variklius, tarpusavio induktorius, įtampos stabilizatorius, suvirinimo aparatus, magnetinius stiprintuvus ir prietaisus, teikiančius įvairius pagrindinius sprendimus pasauliniams klientams.

GNEE EC

30+

Produktų rūšys

18k+

Laimingi klientai

Kodėl verta rinktis GNEE EC?

GNEE EC buvo įkurta 2008 m., tai yra nacionalinė aukštųjų -technologijų įmonė ir garsaus prekės ženklo įmonė Kinijoje, kuri tampa profesionalia aukštos-kokybės geležies šerdžių gamintoja ir tiekėja.

18+

Daugiau nei 18 metų sėkmės geležies šerdies pramonėje;
Nacionalinė aukštųjų{0}}technologijų įmonė ir žinomų prekių ženklų įmonės Kinijoje;

200+

Virš 200 darbuotojų;
MTEP komandoje dirba daugiau nei 80 patyrusių inžinierių, o gamybos komandoje – daugiau nei 100 kvalifikuotų darbuotojų;

35+

Metinė apyvarta iki 35 milijonų dolerių per metus;
Turi daug labai automatinių vyniojimo, atkaitinimo ir surinkimo mašinų rinkinių;

1,000+

Daugiau nei 1000 klientų vidaus ir užsienio rinkose;
pagrindiniai produktai eksportuojami į daugiau nei 70 pasaulio šalių;

„Gnee Iron Core“ gamyklos apžvalga

Susipažinkite su mūsų pardavimų vadybininku

„Geležinės šerdies šerdis, lyderystės galia“ - Žr. mūsų puikų sprendimą-Kūrėjai, labai įsitraukę į magnetinių medžiagų pramonę.

Edisonas Zhangas

generalinis direktorius

Kelly Zhang

Generalinis direktorius

Aleksas Cao

Pardavimų vadybininkas

Aptarnaujamos pramonės šakos

Automobilių pramonė

Nauja energija

Variklio programos

Transformatorių programos

Mūsų misija

Stenkitės sukurti pasaulinės klasės{0}}Iron core prekės ženklą

Turėdami 18 metų pramonės patirtį, daugiausia dėmesio skiriame aukštos kokybės geležinių šerdžių, skirtų elektros energijos, pramonės valdymui, naujos energijos ir automobilių rinkoms, tyrimams, plėtrai ir gamybai.

KLAUSTI NEMOKAMĄ PASIŪLYMĄ